設備的維護、維（wéi）修（xiū）雖不產生直接的經濟效益，但對（duì）延長設備的（de）使用壽命，充分（fèn）發揮設備的潛力有著不可忽視（shì）的作用。例如，本廠ZYH670A折頁（yè）機本來已到了報廢的年限，但通（tōng）過維護修理現在仍能正常使用，處理措施（shī）如下：
　　（1）拆卸所有折輥加工磨圓，使其在調（diào）整間隙時達到要求。
　　（2）檢查、調整折頁（yè）輥轉動齒輪間隙，檢查軸承有無（wú）損壞。
　　（3）檢（jiǎn）查各連接部（bù）件（jiàn）的鍵、銷有無鬆動（dòng）和損壞，並更換損壞零件。
　　（4）對全（quán）機做係統的維修後要清洗油路、氣路，更換潤滑油等。
　　經修理後，設備壽命可延長3～5年。而當（dāng）時如果用設備以舊換新需要人民幣約1.5萬元（yuán），而本廠隻花2000多元就將機器的精度和（hé）各項功能全部恢複（fù）。
　　又如本廠1998年購買的BBY40/5型圓盤包本機，使（shǐ）用到2002年，各部件磨損嚴重（chóng），包（bāo）書達不到質量要求。於是對所有鬆動的鍵、銷重新加工，重新更換磨損的銅套，對鬆動的齒輪重新調整。從拆卸、加工零部件到重（chóng）新（xīn）安裝使用，總（zǒng）共花費不到2000元人民幣，節省（shěng）了大（dà）量的經費。
　　做好（hǎo）技（jì）術人才的培訓
　　近幾年裝訂工序逐步走機械化、自動化。據筆者了解，全國各大中（zhōng）院校還沒有專門設置裝訂（dìng）機械專業，員工都（dōu）是一邊工作一邊學習，積累經驗。因此，在引（yǐn）進裝（zhuāng）訂設備的同時必須重視技術人（rén）才的培養（yǎng），加強在崗人員（yuán）的技術培訓。培訓內容可分為兩個方麵：一方麵是技術維護所要求的相關技術理論（lùn）；另一方麵是針對設備控製係統的原理分析、具（jù）體器件功能及檢測維護的技術（shù）培訓。另外，還應特別（bié）重視技術人員在機器實際安裝及運行的（de）現場培訓，最好要求設備（bèi）供應商能夠對本廠的技術和維修人（rén）員進行兩次現場培訓，對該設備如何維護保（bǎo）養和容易出現的（de）問題（tí）做詳（xiáng）細的講解（jiě）。　
　　重視經驗積累和相互交流
　　機器（qì）出現故障而停（tíng）機時，維修（xiū）人員必須在盡可能短的時間內判斷出故障的發生部位（wèi）及類型（電氣故障還是機械故障），查找出故障原因（yīn）和故障源，進而更換相應的故障元器件，排除故障。因此，維修人員必須了解（jiě）設備各部分（fèn）的機械（xiè）結構、電（diàn）氣控製原理、控製器件模（mó）塊的結（jié）構及工作原（yuán）理等（děng），通過實際的維修工作經驗，熟練地（dì）掌握各種故障現象的判斷及檢測方法。同時，維修人員應多討論和交（jiāo）流，以提（tí）高其整體技術水平。
　　建立設備檔案（àn）
　　設備從簽訂購買合同起，就要著手建立設備檔案，將購買合同、技術資料、機器使用說明書、驗收單和（hé）相關圖紙收入（rù）檔案（àn）中。並（bìng）在設備使用過程中隨（suí）時將（jiāng）設（shè）備出（chū）現的故障現象、產生原因、排除辦法以及平時保（bǎo）養過程中所發現的（de）故障（zhàng）隱患等都詳細地記錄到設備檔（dàng）案中，這樣對設備的狀態就會（huì）有（yǒu）一個較全麵的了解，有利於判（pàn）定故障產生的周期（qī）及出現的（de）類型，及早準備好備件。還應建立備件庫（kù），由專人負責管理，並及（jí）時增補，確保修理用備件能及時供給。
　　建立設備（bèi）維護保養製度
　　裝訂設（shè）備也應建立一個合（hé）理的設備維護保養製度和以預防為主的設備管理體係（xì），使設備處於良好的運行狀態。
　　（1）建立設備管理製度。建立（lì）廠部→設備科→裝訂車間（jiān）→機台班組四級管理體係，保證各項製度和措施的有效落實。
　　（2）製定（dìng）設備計劃檢修製度。
　　（3）製定（dìng）設備三級保養製，使其具可操作性。
　　（4）加（jiā）強（qiáng）設備保（bǎo）養知識和安全（quán）生產教育（yù），使操作人員真（zhēn）正理解（jiě），並能在具體保養時（shí）做到“三好”、“四會”。
　　（5）製定設備安全（quán）操作規程、日常清潔保養細則、潤滑管理製度等，使清潔（jié）和潤滑工作做到定點、定質、定量（liàng）、定時、定人。
　　（6）建立科學合理的設備（bèi）完好率（lǜ）考核辦法，並與（yǔ）獎懲掛鉤。
　　（7）成（chéng）立設備現場管理小組，實現對車間設備的定期檢查、評比，負（fù）責（zé）各項設備管理製度的（de）落實。