裝訂設備維護（hù）管理的經濟意（yì）義

設備的維護、維修雖（suī）不產生直接（jiē）的經（jīng）濟（jì）效益，但對延長設備的使用壽命，充分發揮設備的潛力有著不可忽視（shì）的作用。例（lì）如，本廠ZYH670A折頁機本來已到了報廢的年限，但通過維護修理現在仍能正常使（shǐ）用，處理措施如下：

（1）拆卸所有折輥加工磨圓，使（shǐ）其在調整（zhěng）間隙時達到要求。

（2）檢（jiǎn）查、調整折頁輥轉（zhuǎn）動齒輪間隙，檢查軸承有無損壞。

（3）檢查各連接部件的鍵、銷有無鬆動和損壞，並更換損壞零件（jiàn）。

（4）對（duì）全（quán）機（jī）做係統（tǒng）的維修後要清洗油路、氣路，更換潤滑油等。

經修理後，設備壽命可延長3～5年（nián）。而當（dāng）時如果用設備以舊換新需（xū）要人民幣約1.5萬元，而本廠隻花2000多元（yuán）就將機器（qì）的精度和各項功能全部恢複。

又如本廠1998年購買的BBY40/5型圓盤包本機（jī），使用（yòng）到2002年，各（gè）部（bù）件磨損嚴重，包書達不到質量要求（qiú）。於（yú）是對（duì）所有鬆動的（de）鍵、銷重（chóng）新（xīn）加工，重新更換磨損的銅套，對鬆動的齒輪重新調整。從拆卸、加工零部件到重新安裝使用，總共（gòng）花費不到（dào）2000元人民幣，節省了大量（liàng）的經費（fèi）。

做好技術人（rén）才的培訓

近幾（jǐ）年裝訂工序逐步走機械化、自動化。據筆者了解，全國各（gè）大中院校還沒有專門設置裝訂機械專業，員工都是一邊工作一邊學習，積累經驗。因此，在引進裝訂（dìng）設備的同時必須（xū）重視技術人才的培養，加強在崗人員（yuán）的技（jì）術培訓。培訓內容（róng）可分為兩個方（fāng）麵：一方麵是技術維護（hù）所要求的相關技術理論；另一方麵是針（zhēn）對設備控製（zhì）係統的原理分析、具體器件功能及檢測維（wéi）護的技（jì）術培訓。另外，還應特別重視技術人員在機器實際安裝及運行的（de）現（xiàn）場培訓，最好（hǎo）要求設備供應商能夠對本廠（chǎng）的技術和維修人員（yuán）進行兩次現場培訓，對該設備如何維護保養和容易出現的（de）問題做詳（xiáng）細的講解。

重視經驗積累（lèi）和相互交流

機器出現故障而停機時，維修人員必須在盡可能短的時間內判斷出故障的發生部位及類型（電氣故（gù）障還是機械故障），查找出故障原因和故（gù）障源（yuán），進而更換相應的故障（zhàng）元（yuán）器件，排（pái）除故障。因此，維修人員必須了解（jiě）設備各（gè）部分（fèn）的機械（xiè）結構、電（diàn）氣（qì）控製原理、控製器件模塊的結構及工作原理等，通過（guò）實際的維修工作經驗，熟練地掌握各種故障現象的判斷及檢測方法。同時，維修人員應多討（tǎo）論和交流，以提高其整體技術水（shuǐ）平。

建立設備檔案

設備從（cóng）簽訂購買合同起，就要著手建立設備（bèi）檔案，將購買合同、技術資料、機（jī）器使用說明書、驗收單和相關圖紙收入檔（dàng）案中。並在設備使用過程中（zhōng）隨時將設備出現的故障現象、產生（shēng）原因（yīn）、排（pái）除辦法以（yǐ）及平（píng）時保養過程中所發現的故障隱患（huàn）等都詳細地記錄到設備檔案中，這樣對設備的狀態就會有一個較全麵的了（le）解，有利於判定故障產生的周期及出現的類型，及早準備好備件。還應建（jiàn）立備件（jiàn）庫，由專人負責管理，並及時增補，確保修理用備件能及時供給。

建立設備維護保養製度

裝訂設備也應建立（lì）一個（gè）合理的設備維護保養製度和以預防為主的設備管（guǎn）理體係，使設備處於良好的運（yùn）行狀態。

（1）建（jiàn）立設備（bèi）管理製度。建立廠部→設備科→裝訂車間→機台班組四級管理體係，保證各項製（zhì）度和措施的有效落實。

（2）製定設（shè）備計劃（huá）檢修製度。

（3）製定設備三級保養製，使其（qí）具可操作性。

（4）加強設備保養（yǎng）知識和安全（quán）生（shēng）產教育，使操作人員真（zhēn）正理解，並能在（zài）具體保養時做到“三好”、“四會”。

（5）製定設備安全操作規程、日常清潔保養細則、潤滑管理製度等，使（shǐ）清潔和（hé）潤滑（huá）工作做到定點、定質、定量、定（dìng）時、定人。

（6）建立科學合理的設備（bèi）完好率考核辦法，並與獎懲掛鉤（gōu）。

（7）成立設備（bèi）現場管理（lǐ）小組，實現對車間設備（bèi）的定期檢查、評比，負責各項設（shè）備管理製度的落實。